為了可以讓鉛門焊接度達(dá)到更高程度，要求焊件厚度控制在＞5mm仰對接焊，一般情況下都是采用開坡口，坡口、接頭的形狀尺寸對于仰焊接縫的質(zhì)量存在極大影響。為了可以更利于焊條可以在坡口內(nèi)任意擺動、變換位置，這個仰焊縫坡口角度應(yīng)比平焊縫、立焊縫角度還要大。
    焊接縫隙處于垂直位置時，焊接的操作方式被稱為立焊法，與平焊法相同，根據(jù)焊接接頭的具體形式，立焊也可被分為對接立焊、搭接立焊、角接立焊，但運(yùn)條方式基本一致，只要掌握了對接立焊的操作方式，基本就可以啦！
    在對鉛門進(jìn)行開坡口仰對焊接時，通常采用多層焊、多層多道焊。在開始焊接時，利用3.2mm直徑焊條，用直線形、直線往復(fù)運(yùn)條的方式進(jìn)行。在開始焊鉛門時，應(yīng)用長弧預(yù)熱起焊位置(預(yù)熱時間可根據(jù)焊件厚度、鈍邊、間隙而定)，當(dāng)烤熱后，迅速將電弧在坡口根部壓短，稍停2s-3s的時間，以便焊透根部。
    再將電弧向前移動進(jìn)行施焊，在對鉛門進(jìn)行施焊時，焊條沿著鉛門焊接方向快速移動，應(yīng)在保證焊透的前提下，以較快速度進(jìn)行操作，可有效防止鉛門被燒穿、熔化金屬下淌，焊縫表面要求平直，避免呈現(xiàn)凸形，凸形焊縫不僅會給焊接下一層焊縫的操作增加困難，而且還很容易造成焊縫邊緣未焊透、夾渣、焊瘤等缺陷的發(fā)生。
    在焊接下層熔渣、飛濺金屬清除干凈，同時將焊瘤鏟平才能進(jìn)行施焊過程，在二層之后的運(yùn)條方式都可采用月牙形、鋸齒形，運(yùn)條時兩邊稍微停下，中間稍快，從而讓鉛門形成較薄的焊道。
    在對鉛門實現(xiàn)多層多道焊接方式時，操作比多層焊更容易掌握，采用直線方式。各層焊接的縫排列順序與其他位置焊接縫相同，每道焊接縫位置作相應(yīng)調(diào)整，從而利于熔滴過度，并獲得理想焊縫成形。
    編輯：Y